軸承潤滑脂添加或者更換原理
發(fā)布時(shí)間：2023-02-02 / 編輯：臨清市軒達軸承有限公司
國外學(xué)者曾對軸承潤滑脂的潤滑機理進(jìn)行大量研究證明：
滾動(dòng)軸承內的潤滑脂在一開(kāi)始進(jìn)行了復雜的流動(dòng)后，就進(jìn)入安定分布狀態(tài)，遺留在摩擦部位的極少量流動(dòng)性潤滑脂起著(zhù)主要的潤滑作用，而遺留在外罩內的潤滑脂本身并不流動(dòng)，即不起直接的潤滑作用。但是遺留在外罩內的軸承潤滑脂起到了密封的作用，以防止遺留在摩擦部位的流動(dòng)性潤滑脂流出。
實(shí)驗證明，如將外罩內的潤滑脂在軸承運轉后50小時(shí)后除去，則軸承磨損要增加，同時(shí)因受熱、振動(dòng)等影響，從軸承內外的靜止狀態(tài)的軸承潤滑脂中分離出來(lái)的基礎油又進(jìn)入摩擦表面也起潤滑作用。
顯然軸承內過(guò)多的潤滑脂是不必要的，由于脂的油膜修補性不強等原因，會(huì )使軸承的潤滑狀態(tài)變壞，因此，確定軸承中潤滑脂合適的填充量是很重要的?？梢?jiàn)潤滑脂填充過(guò)多或不足，都會(huì )引起軸承溫度升高，不能保證軸承持續最佳運行。
潤滑脂加的過(guò)多有這幾方面的危害：
運轉中溫度升高，引起密封問(wèn)題，能耗增加，另外對潤滑脂本身也不好。例如電機加多了潤滑脂，耗電會(huì )增加，嚴重的還會(huì )造成電機故障。
以軸承為例，過(guò)多的潤滑脂在軸承腔內劇烈翻攪，增加軸承轉動(dòng)阻力，溫度和能耗增高，而溫度升高還會(huì )引起潤滑脂氧化速度加快（提前變質(zhì)，使用壽命縮短），溫度升高導致潤滑脂里面包含的基礎油加速析出——而潤滑脂能起到潤滑作用，主要是因為里面包含的油。
基礎油從潤滑脂里面流失后，就剩下稠化劑，干結硬化，導致新加的潤滑脂不能充分流動(dòng)到軸承內芯，形成潤滑不良，軸承磨損甚至造成故障。另外干結的潤滑脂硬塊還有可能脫落、斷裂然后帶入軸承。
加脂過(guò)多還會(huì )造成密封問(wèn)題，密封件受到的壓力增加，造成密封破裂、失效，造成密封不嚴，引入雜質(zhì)、透水，給軸承造成損傷。
使用黃油槍加脂時(shí)要注意密封件承受的壓力，有些黃油槍可以達到15000psi的壓力，而一般的唇式密封能承受500psi左右，因此加脂時(shí)要合理把握黃油槍的壓力。
對于電機，潤滑脂多加的害處類(lèi)似于軸承，但是還有一個(gè)可能的后果是潤滑脂過(guò)多，泄漏到電機繞組上，在表面干結，造成繞組散熱不良。
滾動(dòng)軸承填充潤滑脂參考以下原則：
（1）一般軸承內不應裝滿(mǎn)潤滑脂，以裝到軸承內腔全部空間的1/2-3/4即可；
（2）水平軸承填充內腔空間的2/3-3/4；
（3）垂直安裝的軸承填充腔內空間的1/2（上側），3/4（下側）；
（4）在容易污染的環(huán)境中，對于低速或中速的軸承，要把軸承和軸承盒里全部空間填滿(mǎn)；
（5）高速軸承在裝脂前應先將軸承放在優(yōu)質(zhì)潤滑油中，一般是用所要填充的軸承潤滑脂的基礎油中浸泡一下，以免在啟動(dòng)時(shí)因摩擦面潤滑脂不足而引起軸承燒壞。
潤滑脂的添加要適量
如何防止潤滑脂多加呢？首先應該確定潤滑脂的合理用量，另外應該制定出潤滑脂添加量的操作規范，在添加、更換潤滑脂后，應提高關(guān)注，注意溫度、噪音、震動(dòng)等，注意有無(wú)漏油。對于重要的設備，還可以使用一些專(zhuān)門(mén)的監測工具。規定潤滑脂的合理用量：
軸承的加脂量可以參照這個(gè)公式：
G = 0.005 DB
在這里：
G = 加脂重量，克
D = 軸承外徑，毫米
B = 軸承寬度，毫米
或者
G = 0.114 DB
這里，D和B使用的是英寸（inch）單位。
如果使用黃油槍加潤滑脂，應計算黃油槍每次能打出多少潤滑脂，可以使用電子秤，使用中校好黃油槍?zhuān)愫靡蚨嗌俅巍?br>
如何防止潤滑脂添加過(guò)量？
除了做到潤滑脂的添加量心中有數，某些方法也有助于防止加脂過(guò)多：
加脂的時(shí)候，如果感到添加困難、添加受阻或者開(kāi)始感覺(jué)到較大的反作用力時(shí)，應停止加脂。
加脂時(shí)，潤滑脂的出油口應保持通暢，防止干結的潤滑脂堵塞孔道。
如有必要，使用一些小配件也可以起到很便捷的效果，如黃油槍壓力計，有泄壓功能的黃油嘴等等。
緩慢加脂，過(guò)猛過(guò)快容易引起密封問(wèn)題，也不利于潤滑脂均勻地分布在軸承里。
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